您可能不知道,蘋果、三星等手機(jī)外殼,有一部分就是出自寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司的數(shù)控機(jī)床,而實(shí)現(xiàn)0.008毫米這一加工精度,離不開咱西府的產(chǎn)業(yè)工人——
5月18日下午,寶雞機(jī)床公司六號(hào)車間內(nèi),一臺(tái)新引進(jìn)的加工設(shè)備前,42歲的高級(jí)技師傅晨正和徒弟龐寶鵬忙碌著。這些年,只要車間引進(jìn)新設(shè)備,傅晨總是第一個(gè)上手操作。經(jīng)他手,寶雞機(jī)床的線規(guī)類零件加工精度超越了七分之一頭發(fā)絲(0.01毫米)的國(guó)標(biāo),達(dá)到了十分之一頭發(fā)絲(0.008毫米)的新標(biāo)準(zhǔn)。
1997年,傅晨從西安工業(yè)學(xué)院畢業(yè),進(jìn)入寶雞機(jī)床加工中心從事操作工。作為少有的大學(xué)生工人,他始終堅(jiān)守在生產(chǎn)一線,并將善于編寫、優(yōu)化程序的特長(zhǎng)發(fā)揮得淋漓盡致。
“看到加工程序不合理,我就會(huì)修改優(yōu)化。”傅晨說,“上班后,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)走刀路徑不合理的程序,起初只是在加工程序中加入優(yōu)化的子程序,用來縮短加工時(shí)間。后來就嘗試編寫宏(變量)程序。”
傅晨編寫最長(zhǎng)的一個(gè)加工程序有2000多段,打印到A4紙上有幾十頁厚。
“師傅在編寫程序上很牛,每年都要編寫二三十條新程序。”26歲的龐寶鵬佩服地說。
2008年,該公司在加工一批產(chǎn)品時(shí),精度總達(dá)不到要求。傅晨接到技術(shù)攻關(guān)任務(wù)后,多方位琢磨提高零件裝夾的穩(wěn)定性,并多次進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過幾年摸索,他總結(jié)出了提高零件線軌加工精度的“3C”操作法。在實(shí)際操作中,該工序的線規(guī)類零件加工精度穩(wěn)定在0.01毫米以內(nèi)。此舉不僅滿足了客戶需求還拓展了產(chǎn)品市場(chǎng)。
如今,該公司的數(shù)控機(jī)床已運(yùn)用到蘋果、三星等智能手機(jī)生產(chǎn)線。0.008毫米的加工精度,不但滿足了手機(jī)殼等民用產(chǎn)品的加工需求,而且服務(wù)范圍也由工業(yè)領(lǐng)域拓展到高精尖行業(yè)。
對(duì)于傳幫帶,傅晨表示,經(jīng)驗(yàn)不是秘密,今后會(huì)毫無保留、手把手傳授給徒弟.....(記者 薛生貴 王何軍)
據(jù)《陜西工人報(bào)》
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