高喜喜，男，44歲，西安西電開關(guān)電氣有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西開電氣”）機(jī)加車間數(shù)控操作工，中共黨員，高級(jí)技師，1994年由西安技師學(xué)院畢業(yè)，分配至西安西電開關(guān)電氣有限公司至今，24年來一直扎根于生產(chǎn)一線 ，他在工作中不僅踏實(shí)、勤奮，而且善于動(dòng)腦，敢于啃“硬骨頭”，勇于探索、勤于思考、立足崗位創(chuàng)新、不斷攻克難題，是他的工作目標(biāo)和宗旨。在日常工作中，他通過自己的勤學(xué)苦練，練就了一身較高的技能技藝，能夠熟練的應(yīng)對(duì)公司所有機(jī)加工任務(wù)，取得了良好的工作業(yè)績(jī)，得到了領(lǐng)導(dǎo)及同事們的認(rèn)可，為我公司又快又好的發(fā)展做出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。由于工作的突出表現(xiàn)，曾榮獲全國技術(shù)能手、機(jī)械工業(yè)突出貢獻(xiàn)技師、陜西省青工技術(shù)能手、西安市職工十大技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、西安市技術(shù)標(biāo)兵、西安市首批職業(yè)技能帶頭人、西安市勞動(dòng)模范、陜西省勞動(dòng)模范、全國勞動(dòng)模范、陜西省第十三次黨員代表大會(huì)代表、中國共產(chǎn)黨第十九次黨員代表大會(huì)代表，國務(wù)院政府特殊津貼獲得者。
近些年來，高喜喜同志為了響應(yīng)企業(yè)自主創(chuàng)新、降本增效的號(hào)召，主動(dòng)承擔(dān)了公司500kV、800kV、1100 kV、發(fā)電機(jī)斷路器、A型滅弧室、126kVGIS和252kVGIS縮小型及液壓機(jī)構(gòu)等產(chǎn)品核心零件的加工任務(wù)?！安荒茏岆y題從手中溜走，想方設(shè)法通過小改小革讓設(shè)備發(fā)揮最大潛能”，這是他工作的方針。在技術(shù)革新與持續(xù)改進(jìn)上，高喜喜不放過任何實(shí)踐機(jī)會(huì)，不達(dá)目的決不罷休，一件件簡(jiǎn)單實(shí)用的小工裝，一個(gè)個(gè)源于身邊、用于身邊的小改革、小創(chuàng)造……高喜喜的改進(jìn)成果接二連三，為企業(yè)的生產(chǎn)履約、降本增效都做出了不小的成績(jī)。
一、干工作專肯“硬骨頭”
“薄壁類動(dòng)主觸頭加工”是長(zhǎng)期困擾機(jī)加車間的一個(gè)瓶頸。這類動(dòng)主觸頭是高壓開關(guān)設(shè)備斷路器滅弧室的核心零件，其壁厚僅為3～5mm，屬于薄壁類零件。由于數(shù)控車床液壓卡盤夾緊力最小也在0.5MPa左右，因此直接在數(shù)控車床上加工會(huì)導(dǎo)致零件變形，因此該類零件一直由經(jīng)驗(yàn)豐富的老技師在普通車床上加工完成。為了實(shí)現(xiàn)該類零件在數(shù)控機(jī)床上加工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，高喜喜翻閱大量資料，認(rèn)真思考、反復(fù)琢磨，用了一個(gè)月時(shí)間終于自制出一套工裝，解決了數(shù)控液壓卡盤裝夾薄壁零件變形的問題，簡(jiǎn)化了該類零件的數(shù)控加工方法，提高了加工效率，并且保證了零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性，僅此工裝的使用能提高加工效率40%，為企業(yè)節(jié)約工裝費(fèi)用約20000元。更重要的是這次工裝的成功運(yùn)用為今后工裝的設(shè)計(jì)提供了非常好的借鑒。
二、注重工作創(chuàng)新，改進(jìn)加工工藝，承擔(dān)特高壓、液壓機(jī)構(gòu)等試品零件的加工
荊門變1100kV HGIS產(chǎn)品是西開電氣承擔(dān)的國家電網(wǎng)建設(shè)重點(diǎn)工程。其中有一種電阻觸頭零件原為進(jìn)口件，由于該工件內(nèi)外均為圓弧, 加工完成后的工件壁厚最薄處僅為2mm，在物流轉(zhuǎn)運(yùn)及裝配過程中很容易因發(fā)生磕碰而致使零件報(bào)廢。若二次再進(jìn)口不僅費(fèi)用高，而且采購周期長(zhǎng)，不僅影響產(chǎn)品裝配進(jìn)度而且還會(huì)影響合同的履約。為確保工程按期完工，高喜喜主動(dòng)請(qǐng)纓，要求承擔(dān)該零件的自主加工任務(wù)。從繪圖到加工工藝的確定，他都全程緊跟。有時(shí)候在機(jī)床前一站就是10個(gè)小時(shí)，頸椎、腰椎間盤的疼痛讓他直不起腰……功夫不負(fù)有心人。連續(xù)三個(gè)晝夜的反復(fù)加工、試驗(yàn)，他終于圓滿完成了該觸頭零件的首件試制加工任務(wù)，僅此一項(xiàng)就為該工程節(jié)約采購資金近6萬元。
三、攻克車間“瓶頸”零件的加工難題，提高零件質(zhì)量
他深知質(zhì)量是企業(yè)的生命，在加工中很注重零件的質(zhì)量。車間有一些零件的加工合格率一直很低，成為長(zhǎng)期以來困饒車間生產(chǎn)的瓶頸問題，他總是不厭其煩地進(jìn)行一次次的車削試驗(yàn)，從改變裝夾方法到調(diào)整工藝路線，從改進(jìn)工裝到改變切削參數(shù)，直到最終攻克難關(guān)他才肯罷休。
比如車間有幾種鉻銅類觸頭零件，由于材質(zhì)特殊，用進(jìn)口刀具加工，在車削螺紋時(shí)易出現(xiàn)“顫紋”，影響零件的裝配精度。他為了解決這一問題，自己設(shè)計(jì)了一把刀桿，裝上手摸刀具進(jìn)行車削實(shí)驗(yàn)，一次失敗了，再來第二次……憑著這種鍥而不舍的精神，最終終于研究出了一套合理的切削參數(shù)，解決了該類零件的加工質(zhì)量問題。
四、危難之時(shí)顯身手
在國家百萬伏重點(diǎn)工程中有一種軸承支撐特急零件，該零件要求在外圓面上進(jìn)行鉆孔鏜孔，加工U型內(nèi)槽。按常規(guī)的加工方法是先進(jìn)行車削加工，再在加工中心機(jī)床上利用分度頭進(jìn)行外圓面上的加工，但這樣加工就需給加工中心配置特殊的刀具，刀具的采購周期需一個(gè)月且刀具費(fèi)用及其昂貴，而且加工效率會(huì)極低，根本無法滿足供貨周期。高喜喜得知這樣信息后是看在眼里急在心里，自己默默的念叨“如果能在數(shù)控車床上加工且不是省時(shí)又省錢”。于是他就拿著零件圖紙左思右想，拿著筆在紙上一會(huì)寫寫一會(huì)畫畫，一周之后，他在電腦上畫出了一張工裝圖，與車間的工友們探討商量后得到了大家一致的認(rèn)可。該工裝在機(jī)床上經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)后所加工的零件完全能夠滿足圖紙技術(shù)要求。這一小小工裝的成功研制又為公司節(jié)約了刀具費(fèi)用近萬元。
五、破解專利產(chǎn)品的零件加工
公司在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中需要用到一種特殊的螺紋緊固件“唐氏螺紋緊固件”。在設(shè)計(jì)員與高喜喜溝通探討能否自行加工的過程中，當(dāng)他了解到這是一種專利產(chǎn)品，并且“唐氏螺紋”是從未有過的新型螺紋，它是一種既能與普通左旋螺紋配合又能與普通右旋螺紋配合的螺紋。采用左旋和右旋螺母同時(shí)作用，利用螺紋的自身矛盾，以松動(dòng)制約松動(dòng)，能夠有效解決螺紋緊固件的“振松”難題時(shí)，本來就愛較真、愛肯硬骨頭的他立刻就來了勁頭，表示自己非常有興趣也非常愿意嘗試加工。
為了實(shí)現(xiàn)自己的諾言，也為了新技術(shù)的掌握，高喜喜便又一次進(jìn)入了挑戰(zhàn)狀態(tài)，查資料、琢磨、觀察是他的三部曲，通過觀察他發(fā)現(xiàn)普通螺紋是單旋向、連續(xù)且等截面的螺紋，唐氏螺紋是雙旋向、非連續(xù)且變截面的螺紋。唐氏螺紋是由左旋和右旋兩種螺旋線復(fù)合在同一段螺紋段上，既有左旋螺紋的特點(diǎn)又有右旋螺紋的特點(diǎn)，既可以和左旋螺紋配合又可以和右旋螺紋配合，另外，從螺紋端面觀察到，兩條螺旋線的起點(diǎn)相差180°。
根據(jù)這些特點(diǎn)，他采用了新的編程方式，選用了左右手兩種螺紋刀具，采用了機(jī)床正轉(zhuǎn)相配合的加工方式成功的破解了這一專利產(chǎn)品的加工方法，為企業(yè)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了零件加工的基礎(chǔ)，同時(shí)也避免公司因購買專利產(chǎn)品而付出的巨大生產(chǎn)成本。
六、堅(jiān)持自身的學(xué)習(xí)提高，始終不忘做好傳、幫、帶工作
在多年的工作中，高喜喜一直喜歡進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，這是與他扎實(shí)的文化功底分不開的。他利用大量業(yè)余時(shí)間自主學(xué)習(xí)，鉆研先進(jìn)設(shè)備的資料，掌握設(shè)備的全套功能。在先進(jìn)設(shè)備上他已成功開發(fā)了多種零件的加工。他在提高自身技術(shù)水平的同時(shí)，還注重技藝的傳授，經(jīng)常利用業(yè)余時(shí)間熱心地給車間的青工傳授自己的加工經(jīng)驗(yàn)和所掌握的技能，使自己的加工經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)操作方法普及到更多的人，為車間操作者整體的技能提高做出了貢獻(xiàn)。
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