今年以來，面對復(fù)雜多變的市場形勢，陜西有色集團(tuán)組織開展了“聚焦追趕超越·弘揚(yáng)工匠精神·力促提質(zhì)增效”主題勞動競賽活動，激發(fā)了全體職工勞動熱情和創(chuàng)造活力，有效降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

　　活動自年初開展以來，各單位積極響應(yīng)，圍繞“提質(zhì)量、降成本、增效益、保安全”等追趕超越工作中心，結(jié)合各自實(shí)際制定活動方案。方案嚴(yán)格遵守群眾性、量化性、指標(biāo)性、提高性、激勵性、長效性六大原則，通過推進(jìn)職工技術(shù)創(chuàng)新、科技攻關(guān)、開展重點(diǎn)項(xiàng)目“五比一創(chuàng)”、對標(biāo)管理、“金點(diǎn)子征集”、創(chuàng)新工作室、選樹“有色工匠”、培育“能工巧匠”、勞模示范引領(lǐng)，評先樹優(yōu)等方式，從不同角度、不同層面、不同形式，制定具體措施，落實(shí)目標(biāo)責(zé)任，量化考核指標(biāo)，迅速掀起了競賽熱潮。為了抓好落實(shí)，促進(jìn)競賽活動扎實(shí)開展，集團(tuán)工會不定期深入基層單位督促檢查，有效促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作，所屬單位、班組、車間都積極發(fā)揮各自優(yōu)勢，將勞動競賽不斷推向新高度，取得了明顯成效。

　　金鉬集團(tuán)積極開展小改小革等“五小”活動和技術(shù)創(chuàng)新，收到職工技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目112項(xiàng)，51項(xiàng)獲得季度獎勵；開展了以“安全環(huán)保型、生產(chǎn)現(xiàn)場清潔型、任務(wù)指標(biāo)標(biāo)桿型、班組管理創(chuàng)新型、班組建設(shè)和諧型”為標(biāo)準(zhǔn)的“五型”班組長比創(chuàng)活動，共評選出18個優(yōu)秀班組，產(chǎn)生9名“五型”班組長；按照有課題、有創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)、有場地、有經(jīng)費(fèi)、有考核的“五有”標(biāo)準(zhǔn)，啟動了工匠工作室建設(shè)，其中鄭敬軍工匠工作室《鉬反射隔熱屏新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目》技術(shù)攻關(guān)，已試制出樣品；鐘延明工匠工作室《平四管爐舊爐管修復(fù)使用》，修復(fù)爐管5根，降低了生產(chǎn)成本的同時開展了“師帶徒”活動，在金屬分公司進(jìn)行技術(shù)推廣應(yīng)用。

　　地礦集團(tuán)717隊(duì)二里河鉛鋅礦結(jié)合實(shí)際、突出特色，開展競賽活動。其中，采區(qū)開展“維修降成本、增效益”勞動競賽，通過競賽考核鉗工班組保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，選廠開展成本預(yù)算“磨浮車間”小指標(biāo)競賽活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本，強(qiáng)化了廣大員工降本增效意識；金礦選冶廠開展“班組指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”勞動競賽，每月進(jìn)行月度考核、評審、獎勵，有效激發(fā)了全員的勞動積極性和創(chuàng)造活力。

　　漢中鋅業(yè)對電鋅生產(chǎn)系統(tǒng)焙砂球磨、中浸延長流程、系統(tǒng)降鎂等技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)如期完成；在重點(diǎn)崗位推行信息化、自動化控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)引進(jìn)機(jī)械手、機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化換人、信息化減人，提高現(xiàn)代化水平。

　　寶鈦集團(tuán)以主要生產(chǎn)單位為主體，組織開展立功競賽24項(xiàng)。各生產(chǎn)現(xiàn)場都懸掛勞動競賽標(biāo)語橫幅，利用電子屏幕列出了競賽目標(biāo)、要求，營造了良好的競賽氛圍。特別是6月份，圍繞“全面落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任”，舉辦了反事故應(yīng)急救援演練安全競賽，加強(qiáng)了對危險作業(yè)場所和生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的管理，有效預(yù)防了安全事故的發(fā)生。

　　陜西鋅業(yè)完善了“縱橫聯(lián)網(wǎng)、上下聯(lián)通”競賽網(wǎng)絡(luò)，以企業(yè)、車間、班組為縱向架構(gòu)，由生產(chǎn)、經(jīng)營、財務(wù)、技術(shù)、行政后勤等部門橫向參與。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)綜合回收、硫酸、凈化、熔鑄車間各項(xiàng)工作完成突出；技術(shù)系統(tǒng)發(fā)揮技改項(xiàng)目效能，脫氯項(xiàng)目較回轉(zhuǎn)窯尾氣脫硫項(xiàng)目和水分質(zhì)分流及深度處理項(xiàng)目，取得較好成績；經(jīng)營系統(tǒng)及時調(diào)整鋅精礦、焙砂的采購比例，較上年同期多采購10000噸金屬，實(shí)現(xiàn)增效2400萬元；財務(wù)系統(tǒng)完成應(yīng)收賬款4621萬元，比計劃超額完成134萬元，存貨中原材料儲備較年初減少占用資金1億元，輔料備件減少1000萬元；后勤系統(tǒng)出臺工資總額管控辦法，較計劃節(jié)約405.5萬元，制定加強(qiáng)管理費(fèi)用控制制度，實(shí)現(xiàn)增效311.2萬元。

　　西勘院充分利用新技術(shù)，在無人機(jī)航測領(lǐng)域取得新突破，其高精度無人機(jī)航測系統(tǒng)成功進(jìn)行了首飛演練。測繪航空攝影、無人飛行器航攝資質(zhì)已通過省測繪局審批；曲江國際飯店開展最具“工匠精神”星級員工評選活動，促進(jìn)員工業(yè)務(wù)技能提升。

有色光電硅片事業(yè)部開展機(jī)加工序改造競賽，“油切”改“水切”后，設(shè)備噴淋通暢，提高了成品率，每年節(jié)約成本3萬余元；開展“自制工裝”勞動競賽，自主設(shè)計操作便捷的上料工裝，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資金約600多萬元；華山半導(dǎo)體綜合車間開展了工藝優(yōu)化競賽，優(yōu)化清洗工藝，節(jié)約40%原輔材料生產(chǎn)成本，合格片比率平均提高1.72個百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了用導(dǎo)向條代替樹脂條工藝，每月車間降低成本6萬余元。（通訊員 苗謙）

據(jù)《陜西工人報》

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